CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA
LAVADORA, PELADORA
Y REBANADORA DE PAPAS
Revista TECH Carlos Cisneros ISNN 2737-6036, Año 2023, Congreso CICT2023, páginas 10.
CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA LAVADORA, PELADORA
Y REBANADORA DE PAPAS
CONSTRUCTION OF A POTATO WASHING, PEELING, AND
SLICING MACHINE
Dayana Cristina Villarreal Meza1,
Ángel Antonio Chimborazo Aucanshela2,
Mariana Elizabeth Villa Orozco 3,
Byron Hernán Bermeo Jiménez 4,
1 ISU Carlos Cisneros, Ecuador, dayana.villarreal@istcarloscisneros.edu.ec
2 ISU Carlos Cisneros, Ecuador, angel.chimborazo@istcarloscisneros.edu.ec
3 ISU Carlos Cisneros, Ecuador, mariana.villa@istcarloscisneros.edu.ec
4 ISU Carlos Cisneros, Ecuador, byron.bermeo@istcarloscisneros.edu.ec
RESUMEN
Este artículo exhibe un proyecto de aprendizaje para tecnólogos electromecánicos del Instituto Superior
Universitarios "Carlos Cisneros", que se enfoca en la construcción y evaluación de una máquina multifuncional
para procesar papas en la industria de alimentos. La preparación manual de papas es laboriosa y costosa, por
lo que se busca optimizar la eficiencia y reducir costos mediante el desarrollo de una máquina especializada.
La metodología se basa en una exhaustiva investigación bibliográfica, la selección cuidadosa de componentes
y el cumplimiento estricto de normas de seguridad. El trabajo avanza en etapas, desde la conceptualización
inicial hasta la adquisición de materiales, montaje, cableado y pruebas rigurosas. Los resultados indican que
la máquina es altamente eficiente y adecuada en sus operaciones de lavado, pelado y rebanado de papas,
con una capacidad de procesamiento de hasta 34 kilogramos por hora. Se ha priorizado la seguridad del
operador, minimizando los riesgos de lesiones durante su uso. En comparación con alternativas en el mercado,
esta máquina representa una solución rentable y eficiente. Aunque otras máquinas pueden ser más grandes,
esta ofrece un equilibrio adecuado entre rendimiento y costo, siendo una elección competitiva. En resumen, el
proyecto demuestra la aplicación exitosa de principios electromecánicos en la resolución de desafíos en la
industria de alimentos. La máquina resultante no solo aumenta la eficiencia y calidad en el procesamiento de
papas, sino que también cumple con estándares de seguridad. Es una opción prometedora para la industria y
un apoyo esencial para pequeños productores al reducir el tiempo de procesamiento y minimizar el desperdicio
de papas.
Palabras clave: Construcción, Máquina multifuncional, Papas, Tecnólogos electromecánicos, Seguridad del
operador
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Revista TECH Carlos Cisneros ISNN 2737-6036, Año 2023, Congreso CICT2023, páginas 10.
ABSTRACT
This article presents a learning project for electromechanical technologists of the Instituto Superior Universitario
"Carlos Cisneros", which focuses on the construction and evaluation of a multifunctional machine for processing
potatoes in the food industry. The manual preparation of potatoes is laborious and costly, so the aim is to
optimize efficiency and reduce costs through the development of a specialized machine. The methodology is
based on exhaustive bibliographic research, careful selection of components and strict compliance with safety
standards. The work proceeds in stages, from initial conceptualization to materials procurement, assembly,
wiring and rigorous testing. The results indicate that the machine is highly efficient and adequate in its potato
washing, peeling and slicing operations, with a processing capacity of up to 34 kilograms per hour. Operator
safety has been prioritized, minimizing the risk of injury during use. Compared to alternatives on the market,
this machine represents a cost-effective and efficient solution. Although other machines may be larger, this one
offers an adequate balance between performance and cost, making it a competitive choice. In summary, the
project demonstrates the successful application of electromechanical principles in solving challenges in the
food industry. The resulting machine not only increases efficiency and quality in potato processing, but also
meets safety standards. It is a promising option for the industry and an essential support for small producers
by reducing processing time and minimizing potato waste.
Keywords: Construction, Multifunctional machine, Potatoes, Electromechanical technologists, Operator
safety.
Recibido: 18/09/2023 Aceptado: 27/10/2023
Received: 18/09/2023 Accepted: 27/10/2023
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1. INTRODUCCIÓN
En la formación de un tecnólogo electromecánico del
Instituto Superior Universitario “Carlos Cisneros”, la
capacidad de abordar desafíos del mundo real y
aplicar los conocimientos adquiridos es esencial
para el desarrollo de habilidades prácticas y la
comprensión de sistemas complejos. En este
contexto, el presente proyecto representa un paso
significativo en la aplicación de los principios de la
electromecánica para abordar un problema concreto
en la industria de procesamiento de alimentos.[1]
En la industria alimentaria, donde la eficiencia y la
optimización de procesos son fundamentales, se
encuentra un desafío común relacionado con la
preparación de alimentos, específicamente en la
manipulación de ingredientes básicos, como las
papas.[2] El procesamiento manual de papas, que
incluye el lavado, pelado y rebanado, conlleva una
demanda de mano de obra considerable y tiempos
de procesamiento prolongados. [3]
Este proyecto se centra en la construcción y
evaluación de una máquina lavadora, peladora y
rebanadora de papas, delineada con los principios
de la electromecánica, para abordar esta
problemática.[4] Se explorarán los conceptos
fundamentales de la electromecánica, desde la
selección de componentes y actuadores adecuados
hasta la implementación de sistemas de control.[5]
Además, se pondrá a prueba la capacidad del
tecnólogo electromecánico en la construcción y la
puesta en marcha de una solución integral que
puede marcar la diferencia en la industria de
procesamiento de alimentos.[6]
El enfoque principal de este proyecto es brindar a los
estudiantes de tecnología electromecánica la
oportunidad de aplicar sus conocimientos y
habilidades. Además, se busca demostrar cómo la
combinación de la electrónica, electricidad y la
mecánica puede generar soluciones innovadoras y
eficientes para problemas industriales
específicos.[7] Se espera que los estudiantes
desarrollen un profundo entendimiento de los
principios electromecánicos y su aplicabilidad en
situaciones prácticas.[8]
En el mercado, se encuentran disponibles diversas
máquinas con características similares, y como
proyectos de estudio que buscan abordar
necesidades específicas. A continuación, se detallan
los costos asociados con la fabricación de algunas
de estas máquinas para el procesamiento de papas:
Máquina de lavado y selección de papas: La
fabricación de esta máquina tuvo un costo total de
$4,495.31. Es importante destacar que este costo
incluyó consideraciones tanto en cuanto a la utilidad
como al diseño de la máquina, la cual demostró ser
capaz de lavar 20 kg por minuto (1200 kg por
hora).[9]
Máquina peladora de papas: Para la construcción de
una máquina peladora de papas, el costo total
ascendió a $2,581.30. Esta máquina tiene una
capacidad de pelar 100 kg por hora.[10]
Lavadora, peladora y cortadora de papas automática
importada: Además, existe en el mercado una
opción de máquina automática que puede lavar,
pelar y cortar papas con una capacidad de
producción de 400 kg por hora. Sin embargo, esta
máquina importada tiene un precio de $10,000.[11]
La contribución de los pequeños productores a la
industria alimentaria es innegable. A pesar de operar
a menor escala, desempeñan un papel esencial en
la producción de alimentos, aportando diversidad y
sabor a la cadena alimentaria. La importancia de
estos actores es clave en la industria y cómo su
innovación y esfuerzos pueden tener un impacto
significativo en la oferta de alimentos a nivel local y
global.[12]
Este proyecto de resultado de aprendizaje
proporciona una experiencia valiosa para los
tecnólogos electromecánicos en formación, al
tiempo que aborda una necesidad real en la industria
alimentaria al desarrollar una máquina que podría
revolucionar los procesos de producción de papas
para pequeños productores. Estos productores
merecen y deben ser tomados en cuenta para
impulsar el crecimiento no solo del cantón y
provincia, sino también del país en su conjunto.[13]
2. MATERIALES Y MÉTODOS
Esta investigación es de tipo descriptivo con un
enfoque experimental, se toman como referencia
modelos existentes en el mercado, documentos y
bibliografías que permitieron comparar y obtener las
características necesarias para la construcción de
un prototipo funcional de máquina lavadora,
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peladora y rebanadora de papa. El trabajo
experimental corresponde a la evaluación de los
diferentes mecanismos para las labores de lavado,
pelado y rebanado, siendo una investigación de
carácter tecnológico.[14]
La metodología utilizada para la construcción de
esta máquina se apoya en la investigación
bibliográfica de trabajos de diseños que sirve como
guía en el proceso creativo combina principios de la
mecánica, electricidad y control automático para
crear una máquina funcional y segura para lavar,
pelar y rebanar papas de manera eficiente.[15] La
atención a los detalles del bosquejo, la selección de
materiales adecuados y el cumplimiento de las
normas de seguridad son fundamentales para el
desarrollo del mecanismo. A continuación, se
detallan las fases para desarrollar el proyecto:
Fase conceptual: En esta etapa, se lleva a cabo un
boceto en la que se definen los objetivos del
proyecto y se crea un esbozo de la máquina. Esto
implica la identificación de las funciones necesarias
(lavado, pelado y rebanado), la disposición general
de los componentes y la selección preliminar de
materiales.
Fase detallada: Una vez establecido el bosquejo, se
procede a un boceto más detallado que incluye la
selección de componentes específicos y materiales,
como el motor eléctrico, las cuchillas, los sensores y
otros elementos necesarios. Se basan en planos
detallados que indican las dimensiones exactas y la
ubicación de cada componente.
Adquisición de materiales y componentes: En esta
fase, se adquieren todos los materiales y
componentes necesarios, asegurándose de que
cumplan con las especificaciones requeridas y las
normas de seguridad.
Montaje y construcción: Se ensamblan todos los
componentes siguiendo los planos y bocetos. Esto
implica la construcción de la estructura y el montaje
del motor, las cuchillas, el tanque de agua y otros
elementos. Se presta especial atención a la
seguridad durante esta fase, instalando
protecciones y sistemas de paro de emergencia.
Cableado y control: Se realiza el cableado eléctrico
de la máquina, conectando el motor, los sensores,
los controladores y los interruptores de seguridad.
Se programa el controlador para automatizar el
proceso de lavado, pelado y rebanado según los
requerimientos. La Figura 1 muestra el aspecto final
del tablero de control de la máquina.
Figura1: Tablero de control.
Se presenta con detalle el esquema eléctrico de la
máquina construida, en la Figura 2.
Figura 2: Esquema eléctrico de la máquina.
Pruebas y ajustes: Se realizan pruebas con papas
para verificar el funcionamiento de la máquina y
ajustar cualquier parámetro que sea necesario. Esto
incluye ajustar la velocidad de las cuchillas, el flujo
de agua y otros aspectos del proceso.
En la Figura 3, se puede observar cómo queda la
maquina construida, con la distribución de los
diferentes componentes y sus respetivas
dimensiones.
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Figura 3: Máquina lavadora, peladora y rebanadora
de papas.
Operación segura y mantenimiento: Se capacita a
los operadores sobre el uso seguro de la máquina y
se establece un manual de operación y
mantenimiento regular. Esto incluye el uso, la
limpieza de las cuchillas, la inspección de las partes
móviles y la lubricación de los componentes según
sea necesario.
Proceso de producción
La operación de la máquina comienza con el lavado
de las papas, utilizando la presión del agua
impulsada por una bomba de ½ hp. Para optimizar
el uso del agua, el proceso de pelado se lleva a cabo
simultáneamente mediante un tambor equipado con
lijas especialmente diseñadas para este propósito, lo
que asegura la higiene del producto. Una vez
completados estos pasos, se procede con el
rebanado. Las papas son guiadas hacia cuchillas
giratorias impulsadas por un sistema neumático, lo
que resulta en papas lavadas, cortadas y picadas en
finas rodajas, listas para su proceso de fritura.
Materiales
Los materiales empleados en la construcción de la
máquina se encuentran disponibles en el mercado,
y además se obedece a la Norma ISO
22000, teniendo en cuenta que estarán en contacto
con alimentos destinados al consumo humano .[16]
Los materiales utilizados en la estructura de la
máquina se detallan en la Tabla 1.
Tabla1. Estructura de la máquina.
CONCEPTO
CANTIDAD
Ángulo L1x1/8 ASTM A36
2
Plancha de acero inoxidable AISI 304
de 1,5mm de espesor
2
Plancha de acero inoxidable AISI 404
de 1mm de espesor
1
Además, para garantizar la integridad estructural, se
optó por utilizar láminas de acero inoxidable AISI 304
en las áreas que tienen contacto directo con la
materia prima, mientras que en las zonas exteriores
se empleó acero AISI 404.
En la Tabla 2, se encuentran los materiales
utilizados en el sistema de corte.
Tabla 2. Sistema de corte.
CONCEPTO
CANTIDAD
Pernos de sujeción M6
2
Plancha de acero inoxidable AISI 304
de 20x3x3mm
1
Cuchillas de corte
1
Las cuchillas son de materiales que cumplen las
normativas de seguridad alimentaria.
En la Tabla 3, se puede observar los materiales para
el sistema de transmisión.
Tabla 3. Sistema de transmisión.
CONCEPTO
CANTIDAD
Eje de transmisión de Acero Inoxidable
AISI 304 de 3/4"
1
Eje de transmisión de Acero Inoxidable
AISI 304 de 1"
1
Eje de transmisión de Acero Inoxidable
AISI 304 de 3"
1
Chumaceras de piso de 3/4”
1
Chumaceras de pared de 3/4”
1
Banda o correa en V
1
Polea de aluminio de 8”
1
Polea de aluminio de 2”
1
Pernos de sujeción
4
Los componentes eléctricos fueron cuidadosamente
seleccionados para cumplir con los requisitos
específicos de las instalaciones donde se planea
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utilizar la máquina, y se muestran en la Tabla 4.
Tabla 4. Materiales eléctricos.
CONCEPTO
CANTIDAD
Motor de 1/2 HP
1
Paro de emergencia
1
Cable eléctrico
4
Contactor
3
Relé térmico
3
Tablero modular 60*40 cm
1
Riel de aluminio
1
Distribuidor neumático de válvulas de 6
salidas
1
PLC Logo V8
1
Pantalla TD
1
Fuente 110VCA a 24 VCD
1
Expansor entrada analógica
1
Bomba de agua de 1/2 HP
1
Pulsadores
2
Luces de emergencia
2
Cilindros neumáticos de doble efecto
3
Electro válvulas Monoestable
2
Electro válvulas Biestable
1
Compresor
1
En el sistema eléctrico, se incorporaron
componentes diseñados para contribuir a la
protección del motor.
Costos de fabricación
La suma total de los gastos incurridos en la
construcción de la máquina se detalla y presenta en
la Tabla 5.
Tabla 5. Costes generales.
CONCEPTO
COSTO TOTAL USD
Estructura
988.29
Sistema de Corte
121.20
Sistema de transmisión
79.00
Materiales eléctricos
1,328.00
Consumibles y elementos de
protección personal
150.00
TOTAL
2,666.49
Factores Técnicos
Los aspectos técnicos de la máquina lavadora,
peladora y rebanadora de papas se visualizan en la
Tabla 6.
Tabla 6. Factores Técnicos.
TERMINO
SIGNIFICADO
Capacidad de
Producción
Producción de 34 kilogramos de
papas por hora.
Funciones
Multifunción
Lavado, pelado y rebanado de
papas en un solo equipo.
Capacidad de
Almacenamiento
Tolva de alimentación de 0,01064
m3 con capacidad para 5
kilogramos de papas.
Eficiencia
Energética
De bajo consumo energético para
reducir costos operativos.
Sistema de
Lavado
Cámara de lavado con cepillos y
sistema de agua para una
limpieza efectiva.
Pelado
Automático
Mecanismo de pelado automático
con cuchillas ajustables para
diferentes grosores de piel.
Rebanado
Preciso
Sistema de corte ajustable para
obtener rebanadas de papas de
diferentes grosores.
Control de
Velocidad
Ajuste de velocidad para
adaptarse a diferentes tipos de
papas y condiciones.
Tablero de
Control
Panel de control para facilitar la
configuración y el monitoreo de la
máquina
Materiales de
Calidad
Alimentaria
Construcción con materiales
seguros para alimentos y fácil de
limpiar.
Seguridad
Sistema de seguridad con paro
automático en caso de
emergencia.
Mantenimiento
Sencillo
De fácil acceso a componentes
para el mantenimiento.
Dimensiones
Compactas
Forma compacta para ahorrar
espacio en la cocina o fábrica.
Cumplimiento de
Normativas
Cumple con las normativas de
seguridad alimentaria y
estándares de calidad ISO 22000.
[16]
Manual de
Usuario:
Incluye un manual de usuario
detallado para garantizar un uso
adecuado.
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3. RESULTADOS
En la construcción de la máquina lavadora, peladora
y rebanadora de papas, los resultados se dividieron
en dos categorías principales: los resultados del
proceso de construcción y los resultados de la
operación de la máquina. A continuación, se
describen ambos tipos de resultados:
Los resultados del proceso de construcción
fueron los siguientes.
El resultado principal del proceso de construcción
fue la creación de una máquina que es capaz de
lavar, pelar y rebanar papas de manera eficiente. La
máquina fue capaz de realizar estas funciones de
modo automático, reduciendo significativamente el
tiempo y el esfuerzo requeridos en comparación con
los métodos manuales.
Fue fundamental que la máquina cumpliera con
todas las normas de seguridad aplicables. Por tanto,
se incluyó la implementación exitosa de medidas de
seguridad, como protecciones para las cuchillas,
interruptores de paro de emergencia y capacitación
adecuada para los operadores.
Los resultados englobaron tanto la eficiencia como
el rendimiento de la máquina en cuanto a la
velocidad de procesamiento y la calidad de los
productos finales. Se lograron efectos constantes y
de alta calidad en el proceso de pelado y rebanado
de las papas.
Se requería que la máquina fuera resistente y
necesitara un mantenimiento mínimo. Como
consecuencia, se logró que la máquina funcionara
de manera confiable a lo largo del tiempo con un
mantenimiento adecuado
Los resultados de la operación de la máquina
fueron los siguientes.
La máquina posibilitó un incremento significativo en
la productividad de la preparación de alimentos al
procesar 25 libras en tan solo 20 minutos,
equivalente a una capacidad de 34 kilogramos por
hora. Este aumento en eficiencia se tradujo en un
ahorro sustancial tanto de tiempo como de recursos
humanos
La operación de la máquina garantizó una
consistencia excepcional en la calidad de las papas
peladas y rebanadas, lo cual resultó fundamental en
entornos de cocina profesional. Además, la máquina
logró reducir el desperdicio de papas al llevar a cabo
un pelado y rebanado eficiente, optimizando al
máximo el aprovechamiento del producto.
La seguridad del operador se consideró de suma
importancia, por lo tanto, se creó la máquina con el
objetivo de minimizar al máximo los riesgos de
lesiones durante su funcionamiento. Los operadores
descubrieron que la máquina resultaba fácil de
utilizar y que exigía una capacitación mínima.
La creación y operación de una máquina destinada
a lavar, pelar y rebanar papas se enfocó en aspectos
clave como funcionalidad, seguridad, eficiencia y
calidad del proceso. Esta máquina cumplió
cabalmente con los objetivos de la construcción y
evaluación, aportó beneficios sustanciales en
términos de ahorro de tiempo y recursos en la
preparación de alimentos.
4. DISCUCIÓN Y ANÁLISIS DE
RESULTADOS
El proyecto de aprendizaje que se desarrolló sirvió
para proporcionar una solución rentable y eficiente a
pequeños productores de papas, puesto que la
máquina lavadora, peladora y rebanadora de papas
construida demostró ser una alternativa viable para
optimizar el proceso de preparación de papas, lo que
pudo aumentar la productividad y eficiencia en la
producción de alimentos. En esta discusión, se
analizó el rendimiento y costo de la máquina
construida en comparación con otras opciones
disponibles en el mercado.
La Máquina Lavadora, Peladora y Rebanadora de
Papas fue creada para procesar 34 kilogramos por
hora. Esta capacidad de producción resultó ser
significativa procesando una cantidad considerable
de papas en un corto período de tiempo. Además, la
máquina se construyó a un costo total de $2,666.49,
lo que la convirtió en una opción asequible para los
pequeños productores de menor escala.
Comparación de la máquina construida con otras
existentes.
Máquina de Lavado y Selección de Papas: Esta
máquina tuvo la capacidad de lavar 20 kg de papas
por minuto, lo que la hacía adecuada para un
procesamiento rápido. Sin embargo, su costo total
de $4,495.31 fue superior al de nuestra máquina, y
solo ofrecía la opción de lavado y selección,
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mientras que la nuestra proporcionaba las funciones
de lavado, pelado y rebanado. Además, para los
pequeños productores, la inversión inicial pudiera
resultar inalcanzable.
Máquina Peladora de Papas: La máquina peladora
de papas tuvo una capacidad producción de 100
kilogramos por hora, lo que la convirtió en una
opción altamente eficiente para el procesamiento de
papas. A pesar de su alto rendimiento, su costo total
fue de $2,581.30, ligeramente inferior al de nuestra
máquina. Sin embargo, se debe destacar que esta
opción se limitaba solo a la función de pelado. Por lo
tanto, aunque su costo fue comparable al nuestro,
solo desempeño una de las tres actividades que
brindo nuestra máquina.
Máquina Automática Importada para Lavado, Pelado
y Corte de Papas: En el mercado, se encontró una
máquina importada que pudo procesar hasta 400
kilogramos de papas por hora, lo cual fue
impresionante en términos de capacidad de
producción. No obstante, su elevado precio de
$10,000 la convirtió en una opción inaccesible para
la mayoría de los pequeños productores. A pesar de
que sus funciones fueron similares a las de nuestra
máquina, la diferencia de precio fue significativa.
La máquina lavadora, peladora y rebanadora de
papas creada demostró un equilibrio entre
rendimiento y costo que resulto adecuado para que
la adquieran pequeños productores. Aunque otras
máquinas en el mercado tuvieron capacidades de
producción más grandes, sus precios resultaron
prohibitivos para aquellos con presupuestos
limitados. Además, algunas de ellas solo ejecutaban
una o dos funciones en comparación con las tres que
cumplió nuestra máquina, y la opción más
económica solo realizaba una actividad, la de
pelado.
La máquina que se construyó se consideró un
recurso rentable para apoyar a los pequeños
productores, al aumentar su eficiencia y
productividad en el procesamiento de papas. Esta
iniciativa de aprendizaje demostró cómo la
innovación y la tecnología podría beneficiar a la
industria agrícola y a los pequeños productores
locales.
5. CONCLUSIÓN
La máquina lavadora, peladora y rebanadora de
papas se delineó y construyó de manera eficiente,
cumpliendo con su propósito principal de
automatizar el proceso de preparación de papas.
Esto ha reducido significativamente el tiempo y el
esfuerzo requeridos en comparación con los
métodos manuales.
Se dio un enfoque primordial a la seguridad,
asegurando que la máquina cumpla con todas las
normas de seguridad aplicables. La implementación
de medidas de seguridad, como protecciones para
las cuchillas e interruptores de paro de emergencia,
contribuyó a minimizar los riesgos para los
operadores. Además, la capacitación adecuada
garantizó que los operadores pudieran utilizar la
máquina con confianza y seguridad.
La máquina demostró un alto rendimiento en la
operación al procesar 25 libras de papas en solo 20
minutos, equivalente a 34 kilogramos por hora. Esto
condujo a un aumento sustancial en la productividad
y, por ende, ahorros significativos de tiempo y
recursos humanos en la preparación de alimentos.
La máquina proporcionó una consistencia
excepcional en la calidad de las papas peladas y
rebanadas, lo que es fundamental en entornos de
cocina profesional. Además, redujo el desperdicio de
papas, optimizando al máximo el aprovechamiento
del producto.
La máquina fue creada para ser resistente y requerir
un mantenimiento mínimo. Esto aseguró que
funcionara de manera confiable a lo largo del tiempo,
lo que es esencial en entornos de cocina comercial.
Los operadores encontraron que la máquina era fácil
de utilizar y que requería una capacitación mínima,
lo que aumenta su accesibilidad y eficacia en
entornos de cocina donde se requiere personal
rotativo.
En general, la construcción y evaluación de esta
máquina resultaron exitosas en términos de
funcionalidad, operación, seguridad, eficiencia y
calidad del proceso. Los beneficios incluyeron un
ahorro sustancial de tiempo y recursos en la
preparación de alimentos, lo que mejora la eficacia
operativa en entornos comerciales.
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Este proyecto demostró la aplicabilidad de los
principios electromecánicos en la resolución de
problemas industriales concretos. La integración de
electrónica, electricidad y mecánica resultó ser una
solución innovadora y eficiente para la industria de
procesamiento de alimentos
El desarrollo de este proyecto no solo brindó a los
estudiantes de tecnología electromecánica la
oportunidad de aplicar sus conocimientos y
habilidades en un entorno práctico, sino que también
abordó con éxito un desafío real en la industria
alimentaria y brindó apoyo a los pequeños
productores locales.
La máquina lavadora, peladora y rebanadora de
papas representa una solución valiosa que puede
mejorar la eficiencia y la calidad en la preparación de
alimentos, al mismo tiempo que cumple con los
estándares de seguridad requeridos. Su capacidad
para reducir el tiempo de procesamiento y minimizar
el desperdicio de papas la convierte en una
herramienta prometedora para la industria.
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Universidad Técnica de Cotopaxi; Facultad de
Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas; Carrera de
Ingeniería Electromecánica, 2018. Accedido: 6 de
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http://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/4501
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[14] J. A. M. Gutiérrez y J. E. M. Salgado,
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NARIÑO».
[15] R. M. Yuquilema, C. F. A. Coello, J. A. C.
Aguilar, y D. R. Ñ. Estrella, «DISEÑO DE UN
HORNO ELÉCTRICO PARA EL MEMORIZADO DE
PIEZAS SMA MEDIANTE TRATAMIENTO
TÉRMICO», TECH CARLOS CISNEROS, n.o 03,
Art. n.o 03, jun. 2023, doi: 10.59540/tech.vi03.17.
[16] «Conoce las Normas que debes tomar en
cuenta para garantizar la inocuidad de los alimentos
– Servicio Ecuatoriano de Normalización INEN».
https://www.normalizacion.gob.ec/conoce-las-
normas-que-debes-tomar-en-cuenta-para-
garantizar-la-inocuidad-de-los-alimentos/ (accedido
18 de septiembre de 2023).
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